模具制造生产企业管理困境

    生产过程不稳定

    这个状态在生产工艺路线长，产品配件多的企业里面显得尤为突出。很多传统的企业，因为自动化程度不高、工艺路线长等原因，造成各个工序都有可能出现设备的异常、品质的异常、材料的异常、人员的异常等等。整个生产过程的不稳定在中小企业里面占据着主要位置，也是很多企业最头痛，最难解决的问题。

    当然，生产状态不稳定的企业里面问题还有很多，以上三点是在企业里面发现的最多的三类不稳定状况。

    模具制造生产管理追踪系统解决方案

    模具制造生产管理追踪系统是一款以生产管理管理为核心的管理软件。提供了信息一体化的多部门应用模式和综合型职能管理方案。数据容量大，存储单据多，具有高度的信息综合利用效能，可以资源共享、信息共享，从而对企业的经营管理活动进行分析、预测、决策，进而达到对企业经营活动过程的全程监督和控制。面向现代企业管理需求，突破单一应用局限，集采购、存货、销售和生产等功能于一体。界面友好、功能强大而操作简便，软件适合于大多数中小型企业供销、经营管理上的管理。极大地提高企业的竞争能力，切实能解决中国企业现实生产管理中的薄弱环节和关键环节。

    对于企业来说，时时监控设备的状态，发现问题，解决问题，只能说是对设备的基础管理，而能够摸到设备的“习惯”，才是设备日常管理的终极版。设备“习惯”就是日常设备安全的状态的一个频率体现，那么像设备的正常、维护、宕机、零部件更换、设备更新、报废等这么多状态，怎样找到一个频率，进而更好的了解设备、管理设备呢？

    这些在模具制造生产管理追踪系统的设备管理中，就能够完美体现，在系统中有柱状图、折线图可以直观的统计设备的状态，进而便于工作人员掌握设备的状态频率，及时评估预测出设备非正常状况，进行设备的定期维修和保养，确保设备正常运行，尽量避免由于设备原因对企业生产发展造成的影响。